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キーワード記事検索 工場を管理する時に、4Mや5Mの要素によって分類し分析を進めたり問題を解決する方法が従来から行われてきました。ただし本当にこの要素だけで問題は解決するでしょうか?品質向上を図って行くためには、手法・技法の本質を理解した上で用語を正しく使わなければなりません。, また、事故や災害の原因分析や対策検討の要因を次の4つのジャンルに整理する事によって、原因の本質を捉えやすくなり4M分析と呼ばれます。, Manは本人または本人以外に直接関与した人にかかわる要因、Machineは設備、機械などのハードが関与した要因、Mediaは作業環境・情報、マニュアルといった、主としてManとMachineの媒体となるものが関与した要因、Managementは管理システム、方法が関与した要因を指します。, 例えば外気温の影響で成型品の形状が変わる場合などは外気温を一定に保つ、または温度に鈍感な材料を選択するなどの対策を講ずる必要があります。, 上記の問題は、現場のリーダーが物事を多方面から考えるために切り口を与えてくれる素晴らしい観点であったことは間違いありません。, モノを大量に生産し、消費する時代から選択の時代に突入した現在、中小製造業にあっても重要視しなければないのは, Quick DRの導入、展開と日産自動車における取り組み 【クオリティフォーラム2019アーカイブ(6)】. このページの現在または過去の版は、ウェブサイトや書籍などの著作物からの無断転載を含んでいるおそれが指摘されています。もしあなたが転載元などをご存知なら、どうぞこのページのノートまでご一報ください。, 5S(ごエス、ごーエス)とは、製造業・サービス業などの職場環境の維持改善で用いられるスローガンである。各職場において徹底されるべき事項を5つにまとめたもので、4S運動に「躾」(習慣化の場合もある)を加えた5項。, 名前は、5項目のローマ字での頭文字がいずれもSとなっている事に由来する。5Sに基づいた業務管理を5S管理・5S活動などと呼ぶ。, 5S自体による効果は職場環境の美化、従業員のモラル向上などが挙げられる。5Sの徹底により得られる間接的な効果として、業務の効率化、不具合流出の未然防止、職場の安全性向上などが挙げられているが、メリットもデメリットもある。, 日本で生まれた概念だが、日本国外で用いられることもあり、「ファイブ・エス (five S)」と言う。, 整理・整頓を徹底することで、あらゆる無駄がなくなります。無駄がなくなることで、ひとつひとつの行動にかかる時間が短縮されていきます。その結果、全体の効率化や生産性の向上に期待できるでしょう。前述したように、必要なものを探している時間は年間で150時間にものぼります。, ひとつのものを探している時間は、非常にわずかな時間です。しかし、ひとつひとつの時間はわずかでも、積み重なっていくと膨大な時間になってしまいます。そのため、これらを削減していくことで、生産性が高まり、中・長期的な企業の収益に貢献することにもつながります。また、生産性が向上することで、作業時間の短縮が見込まれるため、残業時間の削減などでワークライフバランスを整えられます。そのため、5Sは、企業だけではなく、働く側にとっても大きなメリットがあるといえるでしょう。, 環境犯罪学の理論に、「割れ窓理論」というものがあります。この割れ窓理論は、「破れ窓理論」や「壊れ窓理論」、「ブロークン・ウィンドウ理論」とも呼ばれています。この理論では、建物の窓が壊れていることを放置すると、誰も注意を払っていないという象徴になっていまい、やがてほかの建物の窓もすべて壊されてしまうとされています。, つまり、「窓が割れている」という小さなことを放置すると、犯罪が起こりやすい環境をつくり、最終的には、凶悪犯罪が多発するようになってしまうということを示唆しています。したがって、小さな犯罪でも徹底的に取り締まることで、犯罪が起きにくい環境をつくり、治安を保っていくということが、割れ窓理論の概要です。, 職場環境もこれと同じで、ゴミが落ちていることを放置してしまうと、誰も関心を払わなくなり、職場が荒れて、いずれ大きな事故につながってしまいます。また、そこで働く社員の士気が下がることで、生産性も低下し、企業の業績へも悪影響を及ぼします。, そのため5Sを徹底して行い、職場や身の回りをきれいに維持することで、社員の仕事に対する意識が改善されていきます。また、5S活動によってさまざまな改善を行うことで、社員自身も何かできることはないかといった問題意識を持つようになるため、社員の主体性の向上にも期待できます。, 5Sを導入し継続していくためには、さまざまなコストがかかります。例えば、職場を整理・整頓するための道具やロッカーなどの収納場所を用意するためのコストや、社員へ教育を行うためのコストが挙げられます。また、5Sを導入したばかりのタイミングでは、社員への習慣づけができていないことから、戸惑いもあり、生産性の低下が起こってしまう恐れもあります。, したがって、これらのコストが発生する可能性があることが、5Sのデメリットのひとつです。, 5Sはすぐに利益に貢献するような取り組みではありません。5Sを継続して行い習慣づけることで、徐々に作業効率などが改善されて生産性の向上といった効果が表れてきます。すぐに目に見える効果が表れにくいため、途中で5Sをやめてしまう企業も少なくありません。, しかし、トヨタ自動車のように、5Sをはじめとした取り組みを何十年と続けてきている企業は成果をあげ、大きな成功を収めています。したがって、5S活動で成果を出すためには、継続して続けていくことが非常に重要なポイントです。, 日本電産グループでは「作法」を加えて「6S」または「3Q6S」とする。東芝グループでは「しっかり」「しつこく」を追加して「7S」とすることがある。プロトコーポレーションでも7Sとしており、各階で掃除管理人を定める。セガ エンタテインメントでは「習慣」「しつこく」「しっかり」「信頼」「スパイラルアップ」を追加して「10S〜マネージメントの基本〜」とし、アミューズメント施設店舗で復唱が行われている。, https://ja.wikipedia.org/w/index.php?title=5S&oldid=79675296.

> 品質マネジメント 1. 5S(ごエス、ごーエス)とは、製造業・サービス業などの職場環境の維持改善で用いられるスローガンである。各職場において徹底されるべき事項を5つにまとめたもので、4S運動に「躾」(習慣化の場合もある)を加えた5項。 > Copyright(C) ものづくりドットコム / ㈱産業革新研究所, All Rights Reserved. あなたの質問は、この商品を購入した出品者、メーカー、購入者が回答する場合があります。, 有効な質問が入力されていることを確認してください。質問は編集することができます。または、そのまま投稿してください。.

4Mとは人(Man)・機械(Machine)・方法(Method)・材料(Material)のことです。さらに5Mとは4Mに測定・検査(Measurement)を加えたもので、工場を管理する上で欠かせない要素です。   今回は、「課題達成型QCストーリー」の解説を問題解決型と課題達成型のステップを比較して行います。

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